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而各种电阻实现着不同的功能,有些利用电阻热效应,有些利用电阻限流特性,有些利用电阻阻抗匹配等等,所以电阻的分类也是五花八门,可以细分出很多类别。薄膜厚膜电阻有什么不同之处按照材料的不同、结构的不同、用途的不同甚至是引出电极的不同,都可以将电阻进行完整的分类。比较通用的分类是根据电阻器的阻值是否可调把电阻器分为固定式电阻、可变式电阻和半导体敏感电阻三大类。固定电阻下的细分种类其实很多,线绕电阻、膜式电阻、实芯电阻以及金属玻璃釉电阻都属于一经制成阻值就固定不变的电阻。目前用量较多的无疑是膜式电阻和线绕电阻两类。薄膜电阻与厚膜电阻属于固定电阻类别下的片状电阻。片状膜式电阻器是PCB设计中的用量很大元件,一部分原因当然是因为在大规模生产中安装这些膜式电阻相对更方便。厚膜电阻指采用厚膜工艺印刷(氧化钌或其他合金的糊状物)而成的电阻,一般采用丝网印刷或模板印刷工艺,厚度约为100um。就是在陶瓷基底上贴一层钯化银电极,然后在电极之间印刷一层二氧化钌作为电阻体。而薄膜电阻是用真空蒸发、磁控溅射等工艺方法,将电阻率材料蒸镀于基底绝缘材料(氧化铝陶瓷,硅或玻璃)表面制成,厚度约0.1um,然后通过光刻工艺将薄膜蚀刻成一定的形状。从定位描述就能看出薄膜电阻无疑是更精细的。选择合适的片式电阻目前市面上应用的最多的无疑是厚膜电阻,绝大多数电路设计中使用的都是容差在5%和1%的片状厚膜电阻,便宜且方便。虽然精度不及薄膜电阻,但厚膜电阻器能够比薄膜电阻器处理更多能量,所以能够在高功率应用中提供更高性能。薄膜电阻器毫无疑问更贵,基于它更精细的制造工艺,电阻值的设计能做到更精细。薄膜电阻制造工艺更加可控,还可以通过光刻或者激光修正,产生图案增加电阻路径并进一步校准电阻值。以往为了阻值更为准确,通常将固定电阻器与称为“微调电位计”的小型可变电阻器组合。薄膜电阻越来越精细的容差已经可以单独实现更精确的电阻值,不再需要微调电位计。这样一来也节省了PCB上宝贵的空间,也有助于减轻设备重量。选择片式电阻时,薄膜电阻往往针对精度设计,厚膜电阻则针对功率而设计,二者技术之间的区别还是很大的。不过随着创新的材料和更可控的生产工艺的升级,已经有能够在不牺牲精度的同时提高薄膜电阻器的能力的方案。不少厂商在薄膜电阻上的突破已经可以看到很多标准型号的薄膜电阻在额定功率上不断在提高,功率/尺寸比的提供给薄膜电阻在高功率应用中有了更多机会。小结当然,这不是说取代厚膜电阻,厚膜电阻器在大规模应用以及大功率容量应用上仍然是至关重要的,薄膜电阻在精密型和高频型应用上也是无法取代的。薄膜电阻在功率方面的突破也的确为一些应用提供了更精细的选择。
薄膜厚膜电阻有什么不同之处
选择合适的片式电阻
小结
德州仪器生产的LM258DR是一款双运放芯片,包含 2 个独立的高增益频率补偿运算放大器,专为在宽电压范围内使用单电源而设计。如果两个电源之 间的电压差在规定的电源电压范围内且 VS 比输入共模电压至少高 1.5V,也可使用双电源供电运行。低 电源电流漏极与电源电压的幅度无关。 具体应用包括传感器放大器、直流放大块和所有传统运算放大器电路,现在均可在单电源电压系统中轻松实施。 例如,这些器件可直接由数字系统使用的标准 5V 电源供电,无需额外的 ±5V 电源即可轻松提供所需的接口电子元件。参数工作电压范围:3V至32V输入电压范围:-0.3V至VCC+0.3V输出电压范围:0V至VCC-1.5V常模输入电压范围:-0.3V至VCC+0.3V差模输入电压范围:-0.3V至VCC+0.3V常模输入偏置电流:20nA差模输入偏置电流:0.5nA常模输入偏置电压:1.2mV差模输入偏置电压:1.3mV输出短路电流:40mA应用商用网络和服务器电源单元多功能打印机电源和移动充电器电机控制:交流感应、有刷直流、无刷直流、高 压、低压、永磁和步进电机台式计算机和主板室内外空调洗衣机、烘干机和冰箱交流逆变器、串式逆变器、中央逆变器和变频器不间断电源电子销售点系统特点双运放芯片,可同时处理两个信号宽电压范围,适用于多种电源电压高增益和高输入阻抗,可提高信号质量低功耗,可延长电池寿命小封装,易于集成到各种应用中封装:SOP8引脚应用原理图非反相配置的运算放大器电路板布局如果贵司有芯片采购需求可通过联系客服:4008-622-911或关注我司获取芯片产品规格书、价格或芯片样品(样品:终端厂家专享,需提供公司名称)。
无论是制造业还是运输和娱乐业,各个领域的不断进步往往都离不开机器性能的提升,为此我们需要能够更轻松地以更高的精度控制机器。许多现代化机器至少有一个核心电机,而以更高的精度控制电机可以从某种程度上改进机器人、电梯、汽车、电动工具等等。电机性能取决于精密的控制,而精密的电机控制又取决于对电机位置的精密检测。要实现精密检测,日益精确的传感器技术必不可少。现在,设计人员可以利用定位精度更高的电感位置传感器来提升电机精度、电机控制和电机性能。编码器磁性编码器和光学编码器的原理都是利用电机位置变化与其速度之间的关系。磁性编码器有多种类型,但其原理都是基于同一现象的不同变化形式。电机配备一个或多个以不同方式安装的磁铁,当这些磁铁相对于磁性检测器移动时,磁场会随着其相对移动成比例变化。不同类型磁性编码器的分辨率各不相同,有时可能非常低,测量分辨率仅为每转数百个脉冲 (PPR)。精度的提高离不开精密的制造工艺。不同类型的尺寸和重量各异,极端温度也可能对编码器产生不利影响。磁性传感器的一个缺点是在受电磁干扰 (EMI) 影响的应用中可能不可靠,甚至根本不可用。光学编码器可检测光脉冲。一种基本的实现方法是为电机配备圆盘形格栅。当格栅旋转时,光电二极管可检测位于格栅表面或穿过格栅的光脉冲(光脉冲序列构成“编码”,这也是“光学编码器”一词的由来),通过该技术可确定旋转速度和电机的位置。光学编码器不受磁场影响。它们可能具有高分辨率,并提供出色的精度,但其性能取决于安装是否仔细。灰尘、烟尘甚至湿气等环境污染物很容易对光学编码器造成损害。极端温度也可能对这些编码器产生不利影响。无论是哪种传感器,高速的实现通常都以牺牲精度为代价,而精度的成本往往更高。电感传感器可与电机结合使用的第三种传感器是电感传感器。虽然电感传感器实际上也是基于磁铁原理,但它们测量的不是磁场的变化,而是电流——感应电流。磁性检测器用于检测齿轮旋转。当齿轮齿通过传感器时,会引起通量发生变化,从而在传感器中产生相应比例的电压,该电压可能与旋转速度和旋转方向有关。电感传感器的使用历史已近百年。电感位置传感器解决方案通常不易受振动、温度变化和环境污染物影响,其机械结构往往更加简单,因此更为可靠。过去 20 年,电感传感器在汽车市场越来越受欢迎。汽车中使用的电感传感器兼具低成本和高可靠性的特点,而且速度和精度都较低。这恰好符合该特定应用的需求,但电感传感器可实现更好的性能。双电感旋转传感器双电感旋转传感器是一种新型电感传感器。这些新电感位置传感器不仅速度快,而且精度高。安森美 (onsemi) 提供的双电感位置传感器由两个印刷电路板 (PCB) 组成。一个是带有两个印刷电感的转子;另一个是同时带有印刷电感和一个编码器 IC 的定子。该器件的精度比 38mm 传感器 (+/-50 arcsec) 更高。它在转速高达 6,000 RPM 时实现完整精度(虽然它能够以更高转速工作,最大转速可达 100,000 RPM)。其单圈输出分辨率为 20 位,多圈输出分辨率为 24 位。安森美提供的 NCS32100 旋转位置传感器这是一款绝对编码器(与增量编码器相对),因此即使转子不在移动,也能够提供位置数据。标准模块配备一个带有固件的嵌入式微控制器 (MCU),该控制器采用可编程的 M0−ARM® MCU,其输出的是位置和速度,而不是原始模拟信号。凭借灵活的配置功能,该模块可连接到不同的电感传感器模式,并提供各种电子输出格式。该方法的机械结构简单,并且组件数量更少,所需的外部组件(例如,旁路电容、调谐电容等)数量也大幅减少。即插即用,比较容易校准,并具有纠错/诊断功能,因此易于安装和操作。与其他电感传感器一样,安全性高、稳定可靠。该传感器以标准模块提供,但其基本设计便于实现其他配置。该集成式解决方案专为满足工业应用要求而设计,双电感位置传感器的适用范围包括目前正在使用中高端光学编码器的领域,以及机器人、工业驱动器、工厂自动化系统和各种工业机械等应用。设计人员在评估传感器选项时,不仅要满足应用的运行要求,还要考虑应用的长期使用寿命,后者至关重要。安森美双电感旋转位置传感器有助于减少元器件数量,延长运行寿命和简化校准操作,进而实现总拥有成本的降低。
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