芯片采购物料不齐套的原因是什么？

采购物料不齐套的原因

第一:物料齐套就意味着是多个多种物料配套满足，多种也就意味着不同

①物料LT不同，整个订单同BOM-起下单，但是不同物料LT不一-样，那有的料有库存，有的料时间短有的料缺货LT长，所以在某个时间点看只要有一个物料没到那就不齐套。

②就算LT-样，下单时间不一 样，物料也会在一个时间点无法齐套，比如因为生产损耗临时下单,或者因为盘库存盘亏等。

③不同物料的生产场地，生产周期，生产原材料，生产厂商，生产设备，生产效率，所在城市，所用物流方式，所包括的下阶料的不同LT不同特性，无数的不同就意味着每个料和每个料都不一样,但是齐套是必须卡一个时间点，那如果这个时间段越短，齐套越少,越长齐套越多但是也不一定会齐套。

④负责的采购不同，每个人工作能力不同，工作重点不同，责任心不同，也可能导致有些人有些料没有跟进，没有及时安排等各种导致料未按时齐套。

第二:非采购原因导致

①比如因为之前备料漏备了某颗或者某几颗，其他料都备料，一声令下拉料入库就行了，但是漏备的得安排，备料,生产，排线等等。

②因为变更导致，这里变更可能是设计变更，BOM变更，或者临时客户需求变更，替代料变更,等导致新更换的物料采购时间不足或者各种原因无法齐套

③要求不明确，采购负责那么多的料那么多订单，那么多供应商，如果没有明确的轻重缓急，或者明确的要什么时候到哪里多少料，采购可能笼统的催，供应商按照自己的计划排产，不会把你需要齐套的物料安排在最紧急的订单和有限额产能里，那你就会觉得自己这个单物料没齐套，那边那个单可能需要齐套5k但是已经齐套10k,所以需求是否明确，指令是否明确传递给了采购。

④突发的质量异常，生产设备异常(过度损耗)等各种异常都可能造成采购本来齐套的物料不齐套了。

⑤一些低级失误,完成不齐套可能是系统数据不准确，可能是计划运算传递需求没有考虑Bom用量(5k套可能需要某物料50k,但是传递成5k)，可能是人员问题等。

第三:供应商问题(虽然感觉问题很逗但是每个问题都有采购遇到过)

①供应商跳票，本来答应可以到的，因为各种原因跳票了，物料没齐套。

②送错货(真的有)。

③品质异常，生产异常,交货后检测不合格判退。

④不可抗力，灾难天气，物流异常，甚至天灾人祸。

⑤突发异常,比如之前的限电做三休四?比如原材料异常，设备坏了无法生产等等。